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鋁合金切削液如何選擇與使用

大家都知道鋁合金材質與純鋁相比強度和硬度大很多,但與鋼材相比強度和硬度則小了不少;切削力小,導熱性好。由於鋁合金材質較軟,可塑性強,切削加工時易粘刀,高速切削時有可能在刀刃上產生燒結現象,並影響鋁合金加工精度和表麵光潔度。另外,鋁合金材質的熱脹係數大,切削時很容易引起工件熱變形,降低鋁合金加工精度。

 

因此鋁合金加工時的切削液選擇就非常重要了,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性。根據鋁合金加工條件和精度的不同要求來選擇不同的切削液。普通鋁合金材質較軟,可塑性強,切削液的選擇既要考慮潤滑性,又要考慮冷卻性能。可選擇鋁合金乳化切削液。對於磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產生大量的熱,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,又要考慮切削液的過濾性,對於精磨或超精磨選用合成切削液。對於強度較大的鋁合金建議選擇全合成切削液,既能保證加工精度,同時也能保證潤滑、冷卻、清洗和防鏽性能。

 

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對於水性切削液,更重要的是考慮其防鏽性。切削液的ph值多保持在8~10,如果防鏽性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防鏽性能。

 

鋁合金切削液的使用與維護:

1.過濾:因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂,因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去,避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。鋁屑會隨切削液循環係統被帶到加工區而劃傷工件表麵,影響加工表麵的光澤度。

2.ph值:因為鋁材對切削液的ph值非常敏感,因此要經常性地對鋁合金切削液ph值進行檢測,如發現異常應及時進行調整。使用ph控製在8~9,以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。

3.切削液濃度:經常使用折光儀檢測切削液的濃度,低於標準值的應及時添加新液。既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防鏽性能和防腐性能,以延長切削液的使用壽命。

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