鋁合金切削液加工壓鑄鋁時變色的原因?

鋁合金是一種特別敏感的兩性金屬，置露於空氣中時間久了，本身亦會氧化變色。而加工過程中使用的鋁合金切削液假如含有硫、氯離子以及硝酸鹽的時候，更會是迅速的導致鋁件變色。今天就針對壓鑄件發黑的現象，分析一下壓鑄件產生發黑的現象和原因，及其解決措施。

壓鑄件表麵發黑現象:

鋁、鋅、鎂壓鑄合金都是活潑金屬，在幹燥的環境裏，會慢速氧化，在較高的溫度或濕度條件下，易被氧化、侵蝕，這是合金本身的特性所決定。壓鑄件表麵被氧化後顏色會變得灰暗，甚至變黑或發黴。不僅壓鑄件容易被氧化和被髒汙汙染，高溫的壓鑄合金液更容易被快速氧化和汙染。

衝頭油的噴塗量過多 :

如果壓射室內的衝頭油過多，遇到澆注的高溫合金液時，會產生大量的火焰、油煙和碳黑。這些火焰、油煙及碳黑不僅會促使合金液氧化，還會汙染合金液和型腔型壁。所以，要盡量減少衝頭油用量，衝頭油的用量多少，以觀察料餅外圓不要有發黑，黑色隻在衝頭一側端麵即可。

鋁合金切削液的正確選擇:選擇鋁合金切削液時，應特地說明是生產加工鋁件用的，同時要求提供樣品試用，防止造成不必要的經濟損失。選擇要考慮和判斷是否是成熟的鋁合金型材專用的鋁合金專業切削液。變色說明使用了不太好的切削液，差的切削液會腐蝕鋁。

鋁合金切削液加工壓鑄鋁時變色的原因？致使壓鑄件產生發黑的原因較多，需要根據每種發黑形成的原因采取相應的解決措施，以便有效地消除壓鑄件表麵的發黑現象，提高壓鑄件的品質。